山东梁山智能制造让产业强起来

本报梁山讯（通讯员 高健 刘欣 杨澜）梁山县深入推进“机器人换人”行动，抢抓产业数字化、数字产业化的机遇，加快新一代信息技术与制造业融合发展，通过智能制造、打造无人工厂，让梁山产业强起来，培育更多的新兴产业、未来产业。

山东银田智能装备有限公司是一家专注于自动化物流、表面处理涂装系统、智能化焊接设备生产和机器人系统集成应用的高新科技型企业。近日，在银田智能装备公司的车间里，一条自动化生产线格外引人注目。据了解，这是一条焊接大型罐体的智能化生产线。为保证在质量和服务上达到国内最高水平，该生产线使用36台机器人，即使用36个视角转换器、以3D视觉的形式进行生产，采用RGV有轨制导车辆运输，使用后可以取代近60%的员工，总产能是传统焊接工人的数倍，在节能、环保、产品质保方面都属国内领先。“今年下半年，我们针对梁山专用车产业市场实施包括自动化、智能化、新旧动能转换的一篮子项目，目前，这样一条4000多米自动化生产线的订单，在梁山已经被当地企业预定了两条，达到了九千万元的销售额。”银田智能装备公司总经理秦国华说。

而在太岳汽车弹簧制造有限公司车间里，公司新上的2组全自动长锥轧机、1台自动卷耳机、1条自动淬火线正在有序作业。通过该条生产线，企业将产品结构向轻量化、少片簧转变，既降低了生产成本，又节约电、气能源消耗。“近年来，公司围绕县里提出的‘创新、创造、创品牌’战略进行生产工艺升级改造，通过自动化、智能化设备的引进应用，剔除了原有设备老化、故障率高、员工熟练度不一、产品质量不稳定等不良因素，从而实现产品质量、生产效率的提升和节能环保目的，同时解决招工难及用工成本高的问题，提高企业的核心竞争力。”山东太岳汽车弹簧制造有限公司技术部经理林立玉说。

杨嘉汽车制造有限公司一直注重新旧动能转换工作，陆续引进“Kawasaki-机器人焊接系统”等设备代替人工作业，节省大量的人工成本，减少工序间的物料搬运时间及周转中的二次碰伤。据了解， Kawasaki-机器人焊接系统可以24小时连续运转，兼具占地小、低耗电等优点，而且1个工人可同时监看多台机器，不仅比人工的效率提高近50%，还可以更好地保证产品稳定性。

近年来，为深入推进“机器人换人”行动，推动全县工业企业以自动化、智能化装备推动传统工业产业实现转型高质发展，梁山县连续四年召开全县“创新、创造、创品牌”表彰奖励大会，聚焦重点产业，瞄准重大项目，全力推动技术改造，技改专项奖励资金逐年增加并全部拨付到位。根据《关于鼓励支持工业企业创新发展的意见》文件精神，2019年度发放技改专项资金400余万元；在今年年初印发《关于鼓励支持工业企业开展“机器人换人”行动的实施意见》，鼓励支持工业企业开展“机器人换人”行动，激发企业向智能化、高端化进行技术改造的内在动力，引导项目向“工业互联网+”转变，进一步优化工艺流程，降低企业成本，提高产品附加值，提升核心竞争力，不断推动全县工业经济转型升级。