山东鲍店煤矿：探索智能化开采新模式
中国经济导报、中国发展网 车路、王伟、记者尹明波报道 “7302工作面集控中心，我是地面集控中心，现在是否可以远程遥控开机。”“现场已具备开机条件，可以授权远程开机。”
随着鲍店矿调度信息中心工作人员摁下启动键，该矿7302工作面整套智能化综采机组顺利启动。
图为鲍店煤矿智能集控中心。（丁宁 摄）
“在井下2132米长、287米宽的7302综放采煤工作面上，分布着58个高清摄像头，1000多个传感器，大屏幕上的这些图像都是由它们把采集到的数据实时传输回来的。”该矿副矿长刘海全指着大屏幕说，“现在我们只需按下总控台启动按钮，这些井下的设备就能按预设的程序依次割煤、推溜、移架、传送，滚滚的乌金如流水般奔向地面……这在以前是想都不敢想的。”
作为山东能源集团司乃至全省智能化综放采煤工作面示范矿井，鲍店矿牢牢抓住新旧动态转换重大机遇，积极推进自动化、信息化、智能化示范工程建设，以打造智能化综放工作面为目标，以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为方向，以采煤机智能控制、液压支架自动跟机、可视化远程监控为基础，全力建设安全、绿色、智能、高效“四型”矿井。
该矿7302综放工作面智能化系统由集控中心、支架电液控、智能煤机、地面配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，利用集控系统、LASC惯导系统、可靠电液控控制等系统，形成了以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。
该矿建立了井下和地面两个集控中心，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心和地面调度指挥中心，不仅实现减员提效，而且进一步提升安全保障能力。依托智能设备、利用通讯、网络、视频、电液控等技术，实时监测、分析工作面支架、煤机、“三机”、泵站等设备运行状态，实现远程视频监控及记忆截割、自动跟机移架、时序控制自动放煤等功能；地面集控中心通过千兆网络与井下集控中心通讯，经井下授权，可实现地面一键操作、远程控制。作为山东能源集团公司首个智能化综放工作面，自调试以来逐步实现了工作面设备一键启停、液压支架自动跟机、时间频次自动放煤、采煤机记忆截割、智能终端、手机APP视频监控等功能，取得预期应用效果。
该矿智能化工作面具有安全系数高、生产效率高、劳动强度低、作业人员少和推广价值高的优良特性。操作方式由原来的现场操作转变为自动化控制、人工干预操作，使作业人员远离危险区域，有效提高现场作业安全系数。现场装配的多种传感器，能够实时监测超前发现设备隐患，降低事故率，保证设备高效稳定运行。智能化设备的投入使用，极大地改善现场作业环境，提高劳动效率，减少作业人员。以采煤专业最典型的井下支架操作工为例，以往一个工作面至少需要2名支架工，采用智能化无人开采技术后，液压支架实现自动跟机连续推进，仅需1人在工作面安全巡视即可。目前，智能化综放工作面每个班次只需7名作业人员，与传统工艺相比，人员减幅达50%以上。
