山东能源亭南煤业：做好洗选创效文章 上演现代版“点矸成金”术

中国经济导报、中国发展网  顾婷、马鹏武、记者高杨报道  12月3日，在山东能源西北矿业亭南煤业公司选煤厂，笔者看到矸石皮带上的大块矸石在经过智能干选机后，黑矸、矸石被精准分选，分别传输到中煤和矸石皮带。

据了解，该公司矿井开拓方式为立井单水平开拓，共划分为四个开采盘区，近年来，随着开采战线不断延伸，当主采区来到三、四盘区后，产出原煤煤质逐步发生变化，其中最明显的问题是，产出原煤夹矸量增大，粗煤泥灰分升高，严重影响着产品质量。如何能最大程度降低夹矸量和灰分，保证产品质量？该公司通过上装备、优工艺，成功攻克这一难题，上演了现代版“点矸成金”术。

“在洗选过程中，我们采用重介质浅槽分选工艺进行块煤洗选，由于黑矸密度较大，会随矸石排出。而这些黑矸的发热量在1千到2千卡，如果就这样排出，不仅会造成煤炭资源浪费，还会增加矸石外排费用、环保处理费用。”该公司党委副书记、纪委书记、工会主席李鹏彪说。

煤泥压滤。

为解决这一问题，该公司组织专业技术人员组成攻坚团队，先后到西安、北京等地调研，经过反复论证、比较，最终决定引入智能干选技术，同时结合洗选车间场地实际，对新增干选系统上下游设备及工艺进行改造优化，成功将矸石中黑矸回收。今年以来，该公司累计回收黑矸3.8万吨，实现创效1000余万元。

面对另一个突出问题——粗煤泥灰分升高，之前该公司一直采用TBS粗煤泥分选机进行处理，处理能力为每小时125吨。近年来，由于掘进、扩修等工程量较大，粗煤泥产量平均值超过每小时145吨，大大超过了TBS分选机的处理能力，不仅无法满足洗选需要，还因超负荷处理，导致洗选效果变差。为此，该公司调研引进了TCS粗煤泥智能分选机，处理能力达到每小时180吨，完全满足处理需要，同时还能有效去除粗煤泥中的高灰细泥，大大提升了产品质量。截至11月底，他们累计回收粗精煤泥3.1万吨，实现创效1500余万元。

亭南煤业洗煤车间。

“之前我们采用普通快开式隔膜压滤机对洗选煤泥水进行压滤处理，处理后，煤泥水分含量仍有28%到30%。如何降低煤泥水分，提高副产品附加值，成为了我们挖潜创效的重要课题。”该公司洗煤协调办公室主任杨东红说。他们调研引入超高压压滤机代替普通压滤机，对浓缩煤泥水进行深度处理后，可将煤泥水分降至20%左右，较之前降低约10%，大大增加了煤泥的发热量，吨煤可实现纯增收91元。

“今年以来，我们用心做好洗选创效文章，累计实现洗选创效7800余万元。下一步，我们还将进一步优化洗选系统，对超高压压滤系统进行扩能改造，整合矿井和洗选煤泥水系统，全面取消湿煤泥，进一步释放洗选系统创效能力，为西北矿业高质量发展贡献力量！”该公司党委副书记、总经理李建忠说。（文中图片供图均为山东能源亭南煤业）